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剪板机等机床行业实现绿色制造的措施。

文章来源:剪板机 日前,中国机床剪板机工具工业协会副秘书长李晶明在接受采访时表示,传统思维和生产方式正在经历深刻的变化,一场绿色产业革命正在机床行业蔚然兴起。目前我国机床行业正在通过四种技术措施实现绿色制造:通过技术创新实现低碳;通过创新加工工艺实现低碳;通过创新结构减少用材实现低碳;通过回收及自润滑材料等实现低排放等。对于如何通过创新结构减少用材实现低碳,一些机床企业生产的大型机床剪板机-折弯机,其主要结构件采用双层壁框架结构,通过理论分析和精心合理安排机械结构,用最少的材料获取最好的刚度。另外,李晶明还介绍了,有谁自动回收分离、粉尘收集回收、自润滑材料应用、少油润滑等技术措施也在广泛应用,减少了排放,减低了对环境的影响。

昨日发布卷板机操作技能大赛近日开幕的通知后在公司上上下下形成了良好的竞争风气,有的员工抓紧业余时间向公司比较资深的老员工请教关于卷板机操作要领及规范化等技能。其实作为一个公司看到员工这么的上进与卖力,也不失组织了这次的大赛核心目的。昨天人事部又开了会议决定加赛一场。关于技能大赛补充通知如下:一、六轮各项产品技能比赛之后,入赛的员工均可参加第七轮也就是新加的比赛项目,篮球比赛。...

[机床行业]2010-05-14 09:29

这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控...按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍: 1...下行。塑料数控折弯机模具,塑料折边机,塑料板数控...使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国内能够生产此...数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点: WC67K型数控折弯机模具,采用钢板焊接...

根据用途和技术特点选择折弯机2012.7.12

选择折弯机应遵循四个原则:第一,涉及到机械系统工作时使用的精密度。原则上可以认为,弯角的误差从物理学上讲是不可避免的,所以重要的是用户可以接受多大的偏差,简单的零件有时精度稍低是可以接受的,但大多数零件往往要求很高的精度,特别是在折弯后还需要继续加工的情况下。第二,新机械必须具有多大的灵活性。零件的范围越广,种类越多,那么机器在灵活性方面必须满足的要求也越多。换句话说,出于经济上的原因,折弯机在软、硬件方面的操作都必须非常简便,即便是在订单经常变化,且很少重复的情况下,调整时间也能够尽量缩短。第三个,需要确定机械系统的生产能力和规格大小。从零件的尺寸范围出发,必须对压力、弯曲长度、冲程和结构高度进行测算。第四个,不涉及机械本身,而是涉及决策过程。如果不想自己动手对整个市场进行调研的话,那么最好是将焦点集中在能够提供尽可能多的方案的一家或几家厂商上。

剪板机的使用与保养2012.7.12

剪板机在剪料时,正确的调节刀口间隙是个非常重要的步骤,间隙调节合适,不但能够保证工件的剪切质量,无毛边,无变形,而且对剪板机的质量寿命也有很大的提高。

折弯机使用方法: 2012.7.13
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:
1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。

液压摆式剪板机的维护与保养2012.7.13

1、操作者必须经过培训,熟知机器的结构、性能。2、定期检查刀片,如发现刀片变钝,应及时磨刀或调换。刀片打磨只需打磨刀片的厚度。3、定期检查机器各部位,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好。4、定期检查油泵吸油滤网并保持清洁。5、经常检查各开关,按钮,限位,动作要正常,灵活。6、定期按机器铭牌要求加注润滑油,保持各部位运行良好。7、定期检查液压油油量及油温,按规定要求更换液压油。8、氮气缸不得充装氧气,压缩空气或其他易燃气体。

 

 

折弯机提高定位精度2012.7.14

折弯结果的精度是衡量折板机最重要的标准。这里必须将翼缘长度上的精度与弯角上的精度加以区别,同时这两种参数又不是相互独立的:没有高度的定位精度,角度的精密几乎是不可实现的。为了使自己的折弯机在角度精度上具有竞争力,最好的建议是,投资购置一台误差在±1以内的机械。但是根据折弯件用途的不同,实际公差往往更小。这不仅适用于优质产品的原装设备制造厂商,也适用于专业的经销店。判断角的决定性因素是,整个弯曲长度上精度不出现任何变化。一台物有所值的机械,即使在折弯件很长的情况下,任何一个位置上的弯曲角度都是一样的,即使折边上有切口或冲槽。

剪板机使用时应注意事项2012.7.14

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:

   (1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

   (2)不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。

   (3)要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。

   (4)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。

   在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。



剪板机液压油如何选择 2012.7.15

剪板机对液压油的具体使用性能因为具体使用环境不一样,所以也会有不同的要求,比如接触高温就应该考虑液压油的抗燃性能等,其他抗磨、氧化安定性、兼容性,粘度等都要考虑。

1、抗剪切安定好。为改善油液的粘度指数,油液中往往加入聚甲基丙烯酯,聚异丁烯等高分子聚合物,这些物质分子链较长,油液流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用,往往会使分子断链、油液粘温特性下降。剪板机作业时换向阀的频繁换向,节流元件的节流等都要求液压油有较强抗剪切能力。

2、剪板机液压油要有良好的抗磨性及润滑性。目的在于降低机械摩擦,保证剪板机液压系统的使用寿命。

3、剪板机液压油良好的粘温性。粘温性是指油液粘度升降随温度而变化的程度,通常用粘度指数表示。粘度指数越大,剪板机液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小,从而使液压系统的内泄漏不致过大。剪板机液压系统的作业工况一般较为恶劣,作业过程中液压油温度随负载及环境温度而变化,粘度指数一般不得低于90。

4、剪板机液压油良好的抗氧化安定性。抗氧化安定性是指油温度升高时低抗与含氧物起化学反应的能力。实践表明,油温每升高10℃,其化学反应速度提高约一倍。抗氧化安定性好的剪板机液压油长时间使用不易氧化变质,可保证液压油的正常循环。

5、剪板机液压油要保持适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力,工作过程中能量损失增加,主机空载损失加大,温升快且工作温度高,在主泵吸油端可能出现“空穴”现象;剪板机液压油粘度过小时则不能保证剪板机良好的润滑条件,加剧剪板机液压系统零部件的磨损且系统泄漏增加,引起油泵容积效率下降。具体采用时视剪板机液压系统工作压力,工作温度和执行元件运动速度而定。高压、高温的宜选用高粘度,高速运动的宜选择低粘度。

6、抗乳化性和抗泡性好的剪板机液压油。抗乳化性的指油液中混入了水并经搅动后成为乳化液、水从其中分离出来的能力。抗泡性是指油液中混入了空气并搅动而生成乳状液,气泡从油中分离出来的能力。混入水或空气后降低油的容积模数,可压缩性增大,剪板机液压元件动作迟缓,并易产生冲击和振动。

数控折弯机模具工艺2012.7.15

1.模具制造业也是数控折弯机模具用量最大的行业之一。在模具制造过程中,成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。此外,汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。航空航天业是最传统也是最为重要的数控折弯机模具应用领域。在该行业中,数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大,过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大,对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。

????2.从数控折弯机模具发展历程看,从十九世纪末到二十世纪中期,数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用;二十世纪50年代,瑞典和美国分别合成出人造金刚石,切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD),解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题,使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比,PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min,而硬质合金只有其1/4。从寿命上看,PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看,PCD的效果比硬质合金要好30%~40%。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。

?????? 3.对数控折弯机模具来说,最关键的因素有三个:成本、寿命、效率。有实验表明,若数控折弯机模具成本降低30%,整体成本大约降低1%;若提高50%的数控折弯机模具寿命,整体成本大约降低1%;但是,若尽可能的优化切削参数,提高20%的数控折弯机模具加工效率,那么,每一个工件整体成本能降低15%以上。




 

 

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